无溶剂复合过程中存在的问题总结

   1、 气泡——产生的原因太复杂了，真不敢乱说。像镀铝膜复合的白点，应该不算在气泡现象之列。首先气泡分下机就有和进熟化室后才出现的。一般下机就有的大多跟涂布状态不好有关，这就又和粘度，浓度，网纹辊的匹配问题有关了。一般这种气泡小而密，有经验的师傅能看出来那些下机就有的气泡经熟化后会消失，那些消失不了。而进熟化室后才出现的并伴有反粘现象，大部分跟溶剂的纯度不高有关。这部分气泡一般下机时是看不出来的，熟化后会变成不规则的大小有绿豆到黄豆大小不等。

    2、 卷边翘角——制成的袋子有时会有一部分不平整，有的袋子一边平整一边不平整，这个角平整，那个角就不平整。除去张力控制，也就是薄膜变形的原因外，热封温度过高等原因以外，还有一个就是熟化时膜卷受热不均，且这个受热不均还不是膜卷的里外不均，而是指膜卷的两端受热不均。仔细观察还会发现，制袋折叠时相邻的那个边一般不倦或好很多，而另一个相邻较远的边翘卷的就比较严重。如果是这个原因，厂家的经验做法是从熟化室出来后在常温下多放置一段时间，让膜卷的温度恢复均匀。当然还是最好让膜卷在熟化室里受热就尽可量的均匀，所以要注意膜卷在熟化室里的停放位置和方式。 

    3、 滑爽剂——因滑爽剂析出原因造成的剥离强度低，一般出现在8C以上厚度的PE膜，现象是复合好后的初期没有明显变化，一般在7天左右会出现强度衰减。撕开后会发现在内膜上有一层雾状白霜，用手可以划出痕迹。撕一块放进高温烘箱里几分钟后取出马上剥离强度会增加很多，但分分钟后剥离强度就又降下来了。如果是复合好的卷料，还可以放进熟化室，在60度以上的温度里放置12小时以上，或许还可以弥补。其它没发现有什么好的办法。 

    4、 反粘——也就是固化不完全。大多数是和溶剂的纯度不高和环境湿度过大有关。也有把一桶胶分成两次调配，使得固化剂的加入量不准确造成的。一般一次配胶量越大，复合产品的质量越稳定。反粘现象出容易在制袋时出现问题外，还有一种比较隐蔽的问题更可怕。就是做好的袋子在厂里或客户那里放置都没有问题，一但装入内容物后（一般5天以上），袋子表面就会出现起皱现象，拨开后会发现有不干的现象。所以一但发现有固化不完全时，轻易不要放往客户那里抱侥幸心里。至少要在自己厂里装入和客户相同内容物试验观察后，没问题再发货。

    5、 制袋后开口性不好——袋子的开口性不好除内膜本身的原因及熟化造成开口不好外，还有一种情况易发生在较薄的内层膜上（一般3c左右）。由于复合粘合剂的作用，使得薄膜的助剂整体向复合层迁移，造成摩擦系数增大而开口性不好。 

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